【陶瓷窑炉】江西十余条陶瓷生产线或转投锂电行业

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    江西十余条陶瓷生产线或转投锂电行业

陶瓷行业洗牌的速度在加快。一方面，天然气和原材料涨价导致成本大涨的消息此起彼伏，双碳背景下，多个陶瓷产区开窑率偏低，部分企业陆续发布涨价通知。另一方面，新冠疫情、地产公司暴雷和楼市调控等影响下，终端市场形势并不乐观。

近日，陶瓷资讯从江西多个知情人士处获悉，江西高安有多家陶瓷厂10余条陶瓷窑炉已经有意向或者确定退出陶瓷行业，与某锂电行业上市企业签约，用陶瓷厂生产线代加工锂电材料。据悉，当地一些陶企已经与某上市公司签约，也有部分企业正在了解和观望状态。

江西十余条陶瓷生产线被租赁转产锂电行业

一位知情人士告知陶瓷资讯，目前已经有几家泛高安地区的陶瓷厂确定与这家锂电产业的上市企业签约，另有几家陶瓷厂正在洽谈，预计可能将有15条至20条陶瓷生产线被租赁，改造后将代加工锂电材料。

相关人士透露，主要原因在于，一方面，目前陶瓷产业的竞争激烈。在双碳背景下，一些小产能的生产线利润微薄甚至面临亏损，很难继续经营。此前，《高安市陶瓷企业分类管理综合考评实施方案》中提到，对d类或安全环保问题较为突出的企业限期停产整顿，实现产能压缩10%以上。而陶瓷厂原来的原料系统、压机、窑炉等只需要进行小改造就可以满足生产锂电材料所用。

另一方面，目前锂电行业高速发展，江西宜春又是锂矿的主产地，锂的价格一路走高，市场需求量很大。

有关资料显示，全球的锂资源分布不均，主要分布在智利、中国、阿根廷、澳大利亚、玻利维亚等国。我国已查明的锂矿资源中，江西宜春拥有全球最大的锂云母矿，现探明可利用氧化锂储量约250万吨。在锂的生产成本中，运输成本无疑是一个大头，把生产基地建在矿山旁边，能够最大程度地降低生产成本，形成价格优势。

据悉，目前租赁一条瓷砖窑炉每年的费用在1000万元上下。利用陶瓷厂的设备进行加工，税收更高，这是一个生产锂企业、陶瓷厂、政府三赢的项目。

陶瓷行业部分企业布局新能源产业

近年来，随着新能源、新材料产业的蓬勃发展，吸引了包括陶瓷行业在内的众多资本布局。其中典型的如，科达制造的参股公司蓝科锂业拥有察尔汗盐湖63%面积的采矿权，而青海察尔汗盐湖碳酸锂储量717万吨，是国内锂资源储量最高的锂盐湖。此外，其子公司福建科华石墨从事的是锂电池负极材料石墨化装臵生产。

广东道氏科技曾斥资超100亿签约赣州加大锂电产业的投资。3月9日，道氏技术与芜湖经开区举行年产10万吨三元前驱体项目签约。三元前驱体的成分为镍钴锰（铝）氢氧化物，是制备锂电池三元正极的核心原材料。该项目总投资100亿元，分两期实施，全部建成达产后，将实现年产10万吨三元前驱体、5万吨金属量硫酸镍液。

2021年底，江西太阳企业集团在新能源产业投资3.5亿，该集团旗下公司江西优胜新材料有限公司的年产2万吨高端动力电池负极材料项目签约，占地 80亩。

双碳背景下，

陶企或转型升级或淘汰退出

此前，中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌指出，“十三五”期间，建陶行业有近四分之一的企业退出，“十四五”期间退出的比例或许会更高。尤其在双碳的背景下，将加速行业的洗牌，同时也意味着行业的集中度会快速提升，行业将出现更多的百亿级大企业。

2月，多个部委联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》，明确了建筑、卫生陶瓷等行业节能降碳改造的工作方向和目标。其中提到，到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。并要求，各地要明确改造升级和淘汰时限(一般不超过3年)以及年度改造淘汰计划。对于不能按期改造完毕的项目进行淘汰。

专业人士表示，目前行业内陶企的能耗普遍相对较高。显然，如果不想淘汰退出，只能迎难而上，正视生产线的能效问题。针对陶瓷行业如何应对“碳达峰碳中和”，景德镇陶瓷大学教授张柏清曾表示，要想办法减少能耗：第一，将窑炉烧成效率提高，比如保温、燃烧更加充分。第二，想办法减少烧结的陶瓷，现在已经有企业这样做了。第三，看能不能改变烧成燃料的结构？能不能用其他燃料来减少释放类燃料的使用？从窑炉公司的角度来讲，目前烧电成本过高，但是从技术方面来讲问题不大。可以将烧天然气与烧电两种方式结合起来。

据了解，目前不少陶瓷企业都在积极部署生产线技改项目。此外，陶瓷行业也在积极攻克难题。为贯彻国家碳达峰、碳中和行动部署，推广绿色智慧新技术，助力实现双碳目标，欧神诺联合仙湖实验室、德力泰，瞄准窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，共同打造国内首家开展氨氢高温窑炉零碳燃烧技术研发的绿色能源产业创新平台——先进零碳燃烧技术联合创新研发中心于2021年12月27日成立，致力于为我国陶瓷工业乃至整个建材行业实现双碳达标探索出一条新路。